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气动执行器工作原理,气动执行器选用依据

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气动执行器结合了独特的风格,先进的技术,精密的加工制造,经济实用,节省空间、模块设计、可直接安装其它附件,增加效率和经济性。

最大额定气源压力为8bar,最小气源压力为2.5bar。

A缸体外侧面2个独立行程限位调节螺栓在2个开关方向进行±5°调节,使执行器在全开位置时与阀门开关位置保持一致。

B端盖采用高压铸铝,表面防腐热塑性涂层,一体式紧凑设计,所有单作用和双作用执行器都具有相同的缸体和缸盖,通过增加或拆除弹簧来改变作用方式。

C组合式负荷弹簧设计适用于各种安装和拆除更安全,也不必担心弹簧弹出伤人。

D紧固件全部采用不锈钢材料。

F轴端带有NAMUR标准槽的多功能位置现场可视指示器,很方便安装,符合VDE3845标准的信号开关盒、定位器、位置感应开关等其它配件。

H缸体挤压成型的新型铝合金缸体,精密加工中心制造,内径和外部表面硬质阳极化处理。摩擦系数小,使用寿命更长。

I活塞上的复合活塞环,齿条背面导向轴瓦,输出齿轴的轴承耐磨环,可实现运行精度,降低摩擦。

J双活塞齿轮齿条结构设计紧凑,两活塞对称安装,输出扭矩恒定,受力均衡,迅速平稳,精度高。

K内部气路,经济并且无须连接外露管线。

气动执行器工作原理和旋转方向

当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。

标准的旋转方向是顺时针关,逆时针开

双作用执行器的选用示例

选用执行器时,先确定阀门力矩再加上安全系数,阀门安全系数跟不同的介质、温度、压力、阀芯和阀座之间的摩擦力等许多因素,影响操作力矩。已知蝶阀的力矩=150Nm,使用介质子为水:温度:常温现场气源压力为5bar,给安全系数为20%计算;安全力矩:150±20%=180Nm对照双作用执行器力矩表中查压力为5bar一栏,沿着该列查找等于或相近于180Nm的数据,选215Nm,向左找型号,后选定ZT115型号。

单作用执行器的选用示例

在选型号中先考虑气源压力作用下的力矩和弹簧伸长的力矩。已知球阀力矩=200Nm,使用介质为蒸汽,使用温度160℃,现场气源压力为5bar,给安全系数为25%计算;安全力矩:200 25%=250Nm。对照单作用执行器力矩表:查气源压力为5.5bar一栏,沿着该列(开始和结束)中查找力矩,再向右查弹簧行程开始和结束的力矩。查选结果执行器型号为ZT160,弹簧为11根,产生下列数值:

气源压力下0°=377Nm

气源压力下90°=259Nm